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  東莞玻璃鋼構件手糊成型工藝質量管理
 

　　質量管理的目的是通過組織和流程，確保產品或服務達到內外顧客期望的目標；確保公司以***經濟的成本實現這個目標；確保產品開發(fā)、制造和服務的過程是合理和正確的。

　　一、東莞玻璃鋼構件質量管理的目的和意義

　　1、要弄清質量管理是做什么的，首先要明白什么是質量？

　　質量是包含在產品或服務當中的固有的一種屬性。它包括：產品或服務提供實用性、經濟性、安全性、可靠性、方便性等。

　　2、什么是好的產品質量？

　　現代質量管理學認為；質量就是滿足顧客的期望的程度所謂好就是充分滿足顧客期望。

　　3、顧客的期望是什么？

　　一般來說，顧客的期望是：快速、物美、價廉、方便（服務）

　　4、產品質量由什么決定的

　　產品質量是由過程決定的，它包括：工作質量：研究產銷個階段輸入輸出的正確性：尤其是產品規(guī)劃和立項工作的前瞻和正確性

　　設計質量：設計成熟度：標準化通用化覆蓋率，達標率： 

　　制品質量：制品的可靠性，不良性；

　　工藝質量：制造的工藝水平，合格率

　　因此，質量管理的目的是通過組織和流程，確保產品或服務達到內外顧客期望的目標：確保公司以***經濟的成本實現這個目標：確保產品開發(fā)制造和服務的過程是合理和正確的。

　　其意義在于組織中建立一種保證體系，使產品和服務在可預見的范圍內，滿足內外顧客需求，樹立品牌忠誠度和美譽度，從而實現公司的經營和戰(zhàn)略目標。研發(fā)的質量管理是個階段管理的龍頭，產品質量80% 是由設計決定的。因此做好研發(fā)的質量，也就為保證產品的質量打下了堅實的基礎。

　　二、東莞玻璃鋼構件質量管理的目標是什么

　　質量管理的目標：多、快、好、省、具體量化指標可以參照*或是縱向對比，制定當年的目標。

　　研發(fā)的質量管理目標：“*次就把事情做好”量化指標是BOM更改率或更改次數。研發(fā)的設計更改次數是很多的，這個目標是一個很大的挑戰(zhàn)；需要思想和流程的變革和創(chuàng)新才能達到。

　　質量管理重要的準則是行動！所遵循的原則是：流程管理，閉環(huán)管理，從始而終。有檢查，有落實，有跟蹤，有反饋，有結果，有始有終。

　　三、東莞玻璃鋼構件質量管理的特點和難點

　　特點：新產品、新技術、新知識、高密度、高強度、高標準；開發(fā)人員進度意識遠大于質量意識，爭分奪秒用來形容產品開發(fā)過程一點不過。所以，要嚴格貫徹質量流程和標準是很難的，需要不斷優(yōu)化，不斷摸索新方法來滿足開發(fā)任務的需要。

　　難點：難點是如何預防以及快速高效地發(fā)現問題，并解決和跟進問題。經常是問題到后面才發(fā)現，結果抱怨DQA工作沒有做好。也有的是盡管前面發(fā)現了問題，開發(fā)人員也承若解決問題，但沒有落實，也沒有人繼續(xù)跟進，造成不了了之，到后面又發(fā)現來改正。說到底，這方面是系統(tǒng)運作的問題，如何保證體系運行的效率、效果，這是一個非常的大的問題，需要一個專家組進行規(guī)劃和實施。這也是一個戰(zhàn)略層面重點關注的問題，需要高層來解決。

　　研發(fā)的質量管理不能脫離整個質量管理的系統(tǒng)，必須延伸到制造和售后服務。了解產品各階段中存在的設計、工藝、制造方面的問題，為改良設計，優(yōu)化流程，收集必要的信息。

   手糊成型工藝中常見的缺陷分析
 

    一、氣泡：

　　在糊制模具時，常由于樹脂用量過多，膠液中氣泡含量多，樹脂膠液粘度太大，增強材料選擇不當，玻璃絲布鋪層未壓緊密等原因造成模具及型腔表面有大量氣泡產生，這嚴重影響了模具的質量和表面粗糙度。目前常采用控制含膠量，樹脂膠液真空脫泡，添加適量的稀釋劑（如丙酮），選用容易浸透樹脂的玻璃絲布等措施減少氣泡的產生。

    二、流膠：

　　手工糊制模具時，常出現膠液流淌的現象。造成流膠的原因主要表現為：①樹脂粘度太低；②配料不均勻；③固化劑用量較少。常采用加入填充劑提高樹脂的粘度（如二氧化硅），適當調整固化劑的用量等措施，以避免流膠現象的出現。

    三、分層：

　　由于樹脂用量不足及玻璃絲布鋪層未壓緊密，過早加熱或加熱溫度過高等，都會引起模具分層。因此，在糊制時，要控制足夠的膠液，盡量使鋪層壓實。樹脂在凝膠前盡量不要加熱，適當控制加熱溫度。

    四、裂紋：

　　在制作和使用模具時，我們常能看到在模具表面有裂紋現象出現，導致這一現象的主要原因是由于膠衣層太厚以及受不均勻脫模力的影響。因此，模具膠衣的厚度應嚴格控制。在脫模時，嚴禁用硬物敲打模具，***好用壓縮空氣脫模。

    五、從上面的論述中可以看出，基于快速原型的玻璃鋼模具手糊成型技術具有快速性、高精度、工藝簡捷、操作簡便等優(yōu)點，能夠在很短的時間內將設計思想迅速轉變?yōu)楝F實產品，*地縮短了新產品的開發(fā)周期，既降低了生產成本，又實現了產品的大批量生產，滿足了企業(yè)快速響應市場需求的發(fā)展趨勢。但其也存在著一定的局限性，如快速原型的加工范圍有限，這在很大程度上限定了快速原型技術在玻璃鋼模具制作領域的應用。因此，目前快速原型技術***于一定尺寸、精度較高、形狀較復雜的玻璃鋼模具制作。對于那些尺寸較大、精度較低、形狀較簡單的玻璃鋼模具，可采用水泥、石膏、木材等材料制作母模，這樣可有效地降低成本，縮短工期。因此，在成型玻璃鋼模具時，我們要根據具體的產品要求和生產條件，采用具體的工藝，不斷探索新工藝、新材料，才能達到更為理想的實踐與生產效果。