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 一、廣州玻璃鋼構(gòu)件膠衣的噴涂和涂刷

    為了改善和美化玻璃鋼制品的表面狀態(tài)，提高產(chǎn)品的價值，并保證內(nèi)層玻璃鋼不受侵蝕，延長制品使用壽命，我們一般是將制品的工作表面做成一層加有顏料糊（色漿）的、樹脂含量很高的膠層，它可以是純樹脂，亦可用表面氈增強。這層膠層稱之為膠衣層（也稱為表面層或裝飾層）。膠衣層制作質(zhì)量的好壞，直接影響制品的外在質(zhì)量以及耐候性、耐水性和耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕性等，故在膠衣層噴涂或涂刷時應(yīng)注意以下幾點：

    （1）配置膠衣樹脂時，要充分混合，特別是使用顏料糊時，若混合不均勻，會使制品表面出現(xiàn)斑點和條紋，這不僅影響外觀，而且還會降低它物理性能。為此應(yīng)盡可能采用機械攪拌進行混合，且***好用不產(chǎn)生漩渦的混合機，以避免混進空氣。

    （2）膠衣可以用毛刷或?qū)Ｓ脟姌寔韲娡俊�噴涂時應(yīng)補加5~7﹪的苯乙烯以調(diào)節(jié)樹脂的粘度及補充噴涂過程中揮發(fā)損失的苯乙烯。

    （3）膠衣層的厚度應(yīng)精確控制在0.3~O.5mm之間，通常以單位面積所用的膠衣質(zhì)量來控制，即膠衣的用量為350~550g/㎡,這樣便能達到上述要求的厚度。

      膠衣層的厚度要適宜，不能太薄，但也不能太厚，如果膠衣太薄，可能會固化不完全，并且膠衣背面的玻璃纖維容易顯露出來，影響外觀質(zhì)量，起不到美化和保護玻璃鋼制品的作用；若膠衣過厚，則容易產(chǎn)生龜裂，不耐沖擊力，特別是經(jīng)受不住從制品反面方向來的沖擊。膠衣涂刷不均勻，在脫模過程中也容易引起裂紋，這是因為表面固化速度不一，而使樹脂內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力的緣故。

    （4）膠衣要涂刷均勻，盡量避免膠衣局部積聚。

    （5）膠衣層的固化程度一定要掌握好。

    檢查膠衣層是否固化適度的***好辦法使采用觸摸法即用千凈的手指觸及一下膠衣層表面，如果感到稍微有點發(fā)粘但不粘手時，說明膠衣層己經(jīng)基本固化，這時可進行下一步的糊制操作，以確保膠衣層與背襯層的整體性。

    二、廣州玻璃鋼構(gòu)件工藝路線的確定

    工藝路線關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本、生產(chǎn)周期（生產(chǎn)效率）等各方面的因素。因此，在組織生產(chǎn)前，必須對產(chǎn)品使用時的技術(shù)條件（環(huán)境、溫度、介質(zhì)、載荷……等），制品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)數(shù)量及施工條件等進行全面的了解，經(jīng)過分析研究，才能確定成型工藝方案，一般來說，應(yīng)從以下幾個方面考慮：

   （1）根據(jù)產(chǎn)品使用要求，合理選用原、輔材料、配方和鋪層方法。

    （2）根據(jù)產(chǎn)品幾何形狀、生產(chǎn)數(shù)量、確定模具的結(jié)構(gòu)形式和模具材料。

    （3）根據(jù)氣候條件、任務(wù)緩急、確定固化方式。

    三、廣州玻璃鋼構(gòu)件工藝設(shè)計的主要內(nèi)容

    （1）根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求來選擇適宜的材料（增強材料、結(jié)構(gòu)材料及其它輔助材料等）。在原材料的選擇時，主要考慮以下幾個方面：

    ①產(chǎn)品是否接觸酸、堿性介質(zhì)，介質(zhì)的種類、濃度、使用溫度、接觸時間等。

    ②是否有透光、阻燃等性能要求。

    ③在力學(xué)性能方面，是動載荷還是靜載荷。

    ④有無防滲漏及其它特殊要求。

     (2)確定模具結(jié)構(gòu)和材質(zhì)。

     (3)脫模劑的選擇、

     (4)確定樹脂固化配合和固化制度。

     (5)按已給定的制品厚度和強度要求，確定增強材料的品種、規(guī)格、層數(shù)和鋪層方式。

     (6)編制成型工藝規(guī)程。

    四、廣州玻璃鋼構(gòu)件玻璃鋼層的糊制

    糊制是手糊成型工藝的重要工序，必須精細操作做到快速、準確、樹脂含量均勻、無明顯氣泡、無浸漬不良、不損壞纖維及制品表面平整，確保制品質(zhì)量。質(zhì)量的好壞，與操作者的熟練程度和工作態(tài)度認真與否關(guān)系*，因此，糊制工作雖然簡單，但要把制品糊制好，則不是太容易的事情，應(yīng)認真對待。

    （一）厚度的控制

    玻璃鋼制品的厚度控制，是手糊工藝設(shè)計及生產(chǎn)過程中都會碰到的技術(shù)問題，當我們知道某制品所要求的厚度時，就需進行計算，以確定樹脂、填料含量及所用增強材料的規(guī)格、層數(shù)。然后按照以下公式進行計算它的大致厚度。

      t＝（G1n1,十G2n2＋……）×（0. 394＋0. 909k1+0.4×k1k2）

    式中：—玻璃鋼的計算厚度（mm）；

      G1、G2—各種規(guī)格的布或氈的單位面積質(zhì)量(kg/㎡）；

      n1、n2   —各種規(guī)格的布或氈的層數(shù)；

      0.394—纖維基材的厚度常數(shù)；

      0.909—聚脂樹脂的厚度常數(shù)；

      0.400—填料的厚度常數(shù)；

      k1—樹脂含量對玻璃纖維含量的比數(shù)；

      k2—填料含量對樹脂含量的比數(shù)。

    （二）樹脂用量的計算

    玻璃鋼的樹脂用量是一個重要的工藝參數(shù)，可以用用下列兩種方法進行計算。

    （1）根據(jù)空隙填充原理計算，推算出含膠量的公式，只有知道玻璃布的單位面積質(zhì)量和相當厚度（一層玻璃布想當于制品的厚度），便可以計算出玻璃鋼的含膠量：

 (2)用先算出制品的質(zhì)量，確定玻璃纖維質(zhì)量的百分含量后計算。

 ①制品表面積×厚度×纖維增強塑料密度＝制品質(zhì)量：

      制品質(zhì)量×玻璃纖維質(zhì)量百分含量＝玻璃纖維質(zhì)量；

      制品質(zhì)量－玻璃纖維質(zhì)量＝樹脂質(zhì)量。

    ②制品表面積×玻璃纖維層數(shù)×玻璃纖維單位面積質(zhì)量＝玻璃纖維質(zhì)量；

      玻璃纖維質(zhì)量÷玻璃纖維百分含量＝制品質(zhì)量；

      制品質(zhì)量－玻璃纖維質(zhì)量＝樹脂質(zhì)量。

    糊制時所需的樹脂用量可以根據(jù)玻璃纖維的質(zhì)量來估算。如果使用短切氈，其含膠量一般控制在65~75％之間，如用玻璃布作增強材料時，含膠量一般控制在45~55％之間，從而保證制品的質(zhì)量。

    （三）玻璃布糊制

    帶膠衣層的制品，膠衣中不能混入雜質(zhì)，糊制前應(yīng)防止膠衣層與背襯層之間有污染，以免造成層間粘接不良，而影響制品質(zhì)量。膠衣層可用表面氈來增強。糊制時應(yīng)注意樹脂對玻璃纖維的浸漬情況，首先使樹脂浸潤纖維束的整個表面，然后使纖維束內(nèi)部的空氣完全被樹脂所取代。保證*層增強材料完全浸透樹脂并緊密貼合，這一點非常重要，特別對某些要在較高溫度條件下使用的制品尤為重要。因為浸漬不良及貼合不好會在膠衣層周圍留下空氣，而這種留下的空氣在制品固化處理和使用過程種會應(yīng)熱膨脹而產(chǎn)生氣泡。

    糊制時，先在膠衣層或模具成型面上用毛刷、刮板或浸漬輥子等手糊工具均勻地涂刷一層配制好的樹脂，然后鋪上一層裁剪好的增強材料（如斜條、薄布或表面氈等），隨之用成型工具將其刷平、壓緊，使之緊密貼合，并注意排除氣泡，使玻璃布充分浸漬，不得將兩層或兩層以上的增強材料同時鋪放。如此重復(fù)上述操作，直達到設(shè)計所需的厚度為止。

    若制品的幾何尺寸比較復(fù)雜，某些地方增強材料鋪放不平整，氣泡不易排除時，可用剪刀將該處剪開，并使之貼平，應(yīng)當注意每層剪開的部位應(yīng)錯開，以免造成強度損失。

    對有一定角度的部位，可玻璃纖維和樹脂填充。若產(chǎn)品某些部位比較大，可在該處適當增厚或加筋，以滿足使用要求。

    由于織物纖維方向不同，其強度也有不同。所用玻璃纖維織物的鋪層方向及鋪層方式應(yīng)該按工藝要求進行。

  （四）搭縫處理

    同一鋪層纖維盡可能連續(xù)，忌隨意切斷或拼接，但由于產(chǎn)品尺寸、復(fù)雜程度等原因的限制難以達到時，糊制時可采取對接式鋪層，各層搭縫須錯開直至糊到產(chǎn)品所要求的厚度。糊制時用毛刷、毛輥、壓泡輥等工具浸漬樹脂并排盡氣泡。

    如果強度要求較高時，為了保證產(chǎn)品的強度，兩塊布之間應(yīng)采用搭接，搭接寬度約為50mm。同時，每層的搭接位置應(yīng)盡可能的錯開。

  （五）短切氈的糊制

    當用短切氈作增強材料時，***好使用不同規(guī)格的浸漬輥子進行操作，因為浸漬輥子對排除樹脂中的氣泡特別有效。若無此種工具而需用刷子進行浸漬時，要用點刷法涂刷樹脂，否則會把纖維弄亂，使纖維移位，以致分布不均勻，造成厚薄不一。鋪在內(nèi)部深角出的增強材料，如果用刷子或浸漬輥子難使其緊密貼合時，則可以用手抹平壓緊。

    糊制時，用涂膠輥將膠液涂在模具表面上，然后手工將裁好的氈片鋪在模具上并抹平，再用膠輥上膠，來回反復(fù)輥壓，使樹脂膠液浸入氈內(nèi)，然后用膠泡輥將氈內(nèi)的膠液擠出表面，并排出氣泡，再糊制第二層。若遇到彎角處，可以手工將氈撕開，以利于包覆，兩塊氈之間的搭接約為50mm。

    許多產(chǎn)品也可以采用短切氈與玻璃布交替的鋪層方式，如日本各公司糊制的漁船就是采用交替糊制的方法，據(jù)介紹該方法制作的制品性能很好。

    （六）厚壁產(chǎn)品的糊制

    制品厚度在8毫米以下的產(chǎn)品可一次成型，而當制品厚度大于8毫米以上時，應(yīng)分多次成型，否則會因固化散熱不良導(dǎo)致制品發(fā)焦、變色，影響制品的性能。多次成型的制品，第二次糊制時，應(yīng)將*次糊制固化后形成的毛刺、氣泡鏟掉后方可繼續(xù)糊制下一鋪層。一般情況下，建議一次成型厚度不要超過5mm。當然也有為成型厚璧制品而開發(fā)的低放熱、低收縮樹脂，這種樹脂一次成型的厚度比較大一些。