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1、復(fù)合材料制品表面發(fā)粘，其主要原因如下：

      a）空氣中濕度大。由于水蒸氣對(duì)不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂均有延緩、阻聚的作用，甚至能造成表面***發(fā)粘，制品長(zhǎng)期固化不完全等缺陷。因此要保證在相對(duì)濕度低于80%的情況下進(jìn)行復(fù)合材料制品的制作。

      b）不飽和聚酯樹(shù)脂中石蠟加得太少或石蠟不符合要求而導(dǎo)致空氣中氧的阻聚作用。除加適量的石蠟外，還可以用其它方法（如加玻璃紙或聚醋薄膜）將制品表面與空氣隔絕。

      c）固化劑、促進(jìn)劑用量不符合要求，因此在配置膠液時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件規(guī)定的配方控制用量。

      d）對(duì)于不飽和聚酯樹(shù)脂而言，苯乙烯揮發(fā)太多造成樹(shù)脂中的苯乙烯單體不足。這一方面要求樹(shù)脂膠凝前不能加熱，另一方面環(huán)境溫度不宜太高（通常30攝氏度為宜），且通風(fēng)量不宜太大。

   2、制品氣泡太多，其原因如下：

      a)趕壓氣泡不徹底，每一層鋪敷、纏繞都要用輥?zhàn)臃磸?fù)滾壓，輥?zhàn)討?yīng)做成環(huán)向鋸齒型或縱向槽型。

      b)樹(shù)脂粘度太大，在攪拌或涂刷時(shí)，帶入樹(shù)脂中的空氣泡不能被趕出。需要加入適量的稀釋劑。不飽和聚酯樹(shù)脂的稀釋劑為苯乙烯；環(huán)氧樹(shù)脂的稀釋劑可選用乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯等非活性或甘油醚類的活性稀釋劑。呋喃樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂的稀釋劑為乙醇。

      c）增強(qiáng)材料選用不當(dāng)，應(yīng)重新考慮所用增強(qiáng)材料的種類。

      d）操作工藝不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)樹(shù)脂及增強(qiáng)材料種類的不同，選擇適當(dāng)?shù)慕�膠、涂刷、滾壓角度等工藝方法。

   3、制品的分層現(xiàn)象，原因如下：

      a)纖維織物未做前處理，或處理不夠。

      b)織物在纏繞過(guò)程中張力不夠，或氣泡過(guò)多。

      c)樹(shù)脂用量不夠或粘度太大，纖維沒(méi)有被浸透。

      d)配方不合理，導(dǎo)致粘接性能差，或固化速度過(guò)快、過(guò)慢造成。

      e)后固化時(shí)，工藝條件不合適（一般是過(guò)早熱固化或溫度過(guò)高)。

      無(wú)論何種原因造成的分層現(xiàn)象，都必須徹底鏟除分層部分，并用角向磨光機(jī)或拋光機(jī)打磨掉缺陷區(qū)以外周邊的樹(shù)脂層，寬度不小于5cm,然后再按工藝要求重新進(jìn)行鋪層。

      對(duì)于以上各種缺陷，不管何種原因，都應(yīng)采取適當(dāng)?shù)霓k法徹底消除，以達(dá)到質(zhì)量要求。

  云南玻璃鋼有限公司 玻璃鋼管道引起分層的原因及解決辦法

 
  玻璃鋼夾砂管道分層引起玻璃鋼管分層的原因：

    原因：①膠布太老； ②膠布膠量太少或不均勻； ③熱輥溫度太低，樹(shù)脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯； ④膠布張力�。� ⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。  

    解決辦法： ①膠布的含膠量、可溶性樹(shù)脂含膠量都要符合質(zhì)量要求； ②熱輥溫度調(diào)高點(diǎn)，使膠布經(jīng)過(guò)熱輥時(shí)，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯； ③調(diào)整膠布張力； ④不用油性脫摸劑或減少其用量。

    玻璃綱管內(nèi)壁起泡

    其原因是：主要是引頭布沒(méi)貼緊管芯。

    解決辦法：操作時(shí)要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

    玻璃鋼管固化后起泡或起皺管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來(lái)不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時(shí)，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡�！�

    解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高卷制溫度，放慢卷制速度。

管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。解決辦法：適當(dāng)降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。

    玻璃鋼管耐電壓不合格

    產(chǎn)生原因： ①卷制時(shí)膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多； ②管子固化不完全�！�

    解決辦法： ①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度； ②調(diào)整固化工藝，保證管子固化完全。

    應(yīng)注意的問(wèn)題：

    1、由于密度小，材質(zhì)輕，在地下水位較高地區(qū)安裝玻璃鋼管極易浮管，必需考慮設(shè)置鎮(zhèn)墩或雨水徑流疏導(dǎo)等抗浮措施。

    2、在已裝玻璃鋼管上開(kāi)三通、修補(bǔ)管道裂縫等施工中，要求類似與廠房?jī)?nèi)的完全干燥條件且施工時(shí)使用的樹(shù)脂及纖維布還需7—8小時(shí)固化，而現(xiàn)場(chǎng)施工與補(bǔ)修一般很難達(dá)到此要求。

    3、現(xiàn)有地下管線探測(cè)設(shè)備主要以探測(cè)金屬管線為主，而非金屬管道探測(cè)儀器價(jià)格昂貴，因此玻璃鋼管埋地后目前無(wú)法探測(cè)，其它后續(xù)施工單位在施工中極易挖傷、損壞管道。

    4、玻璃鋼管防紫外線能力差。目前明裝玻璃鋼管通過(guò)在其表面制作0.5mm厚的富樹(shù)脂層和紫外線吸收劑（廠內(nèi)加工），來(lái)延緩老化時(shí)間。隨著運(yùn)行時(shí)間的推移，富樹(shù)脂層和紫外線吸收劑會(huì)遭到破壞，從而影響其使用壽命。

    5、覆土深度要求較高。一般車行道下SN5000級(jí)玻璃鋼管***淺覆土不小于0.8m；***深覆土不大于3.0m；SN2500級(jí)玻璃鋼管***淺覆土不小于0.8m；***深覆土不大于1.2m（12mm厚鋼板卷管***小和***深覆土分別為0.7m和4.0m）。

    6、回填土中不得含有大于50mm的磚、石等硬物，以免損傷管道外壁。

    7、目前尚未見(jiàn)到有關(guān)全國(guó)大型水司大規(guī)模使用玻璃鋼管的報(bào)道，而由于玻璃鋼管是新型管材，故使用壽命到底如何尚不得而知。

云南玻璃鋼有限公司高壓玻璃鋼管漏失原因、處理方法及防治措施

   
1、漏失原因分析

　　玻璃鋼管道是一種連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂管道，碎性大不能承受外界沖擊力，使用中受內(nèi)外因素的影響，有時(shí)出現(xiàn)漏失(滲漏、爆裂)，嚴(yán)重地污染了環(huán)境，影響了注水時(shí)率。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與分析，漏失主要有以下原因。

    1.1、玻璃鋼性能影響

　　由于玻璃鋼是一種復(fù)合材料，在材料、工藝受外界條件影響嚴(yán)重，主要有以下影響因素：

　　(1)合成樹(shù)脂的種類和固化度的影響，主要是樹(shù)脂的質(zhì)量，樹(shù)脂稀釋劑和固化劑，玻璃鋼膠料配方等。

　　(2)玻璃鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和玻璃纖維材料的影響，玻璃鋼構(gòu)件的復(fù)雜程度，直接影響加工工藝質(zhì)量，材料不同，介質(zhì)要求不同，也會(huì)引起加工工藝復(fù)雜化。

　　(3)環(huán)境的影響，主要是生產(chǎn)介質(zhì)、大氣溫度、濕度環(huán)境影響等。

　　(4)加工方案的影響，加工工藝方案是否合理直接影響施工質(zhì)量。

　　由于材料、人員操作、環(huán)境影響和檢測(cè)手段等方面的因素，玻璃鋼性能下降，會(huì)出現(xiàn)極少數(shù)管壁局部不達(dá)標(biāo)，內(nèi)外螺絲有暗裂紋等現(xiàn)象，在檢查中難以發(fā)現(xiàn)，只有在使用過(guò)程中才會(huì)顯露出來(lái)，它屬產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

    1.2、外部損傷

　　玻璃鋼管在長(zhǎng)途運(yùn)輸、裝卸施工過(guò)程中，都有嚴(yán)格的規(guī)定。如果不用軟吊帶，長(zhǎng)途運(yùn)輸不使用木板鋪墊，運(yùn)輸車管線超過(guò)車廂1.5M以上，在施工回填中，距管周圍0.20mm，用石頭、磚塊、直接回填，都會(huì)造成玻璃鋼管的外部損傷。在施工時(shí)，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，使用壓力過(guò)載發(fā)生漏失。

    1.3、設(shè)計(jì)問(wèn)題

　　高壓注水壓力高、振動(dòng)大，玻璃鋼管：布管交錯(cuò)，在軸向和橫向突然變化而產(chǎn)生推力，使絲扣脫節(jié)和爆裂。此外在鋼制轉(zhuǎn)換接頭、計(jì)量站、井口、流量計(jì)與玻璃鋼管連接部分，因振動(dòng)材質(zhì)不同，造成玻璃鋼管發(fā)生漏失。

    1.4、施工質(zhì)量問(wèn)題

　　玻璃鋼管施工直接影響使用壽命。施工質(zhì)量主要表現(xiàn)在埋深達(dá)不到設(shè)計(jì)，跨越公路、排水渠等不穿保護(hù)套管，套管內(nèi)不按規(guī)范加扶正器、止推座、固定支座、減工減料等，這些都是造成玻璃鋼管漏失的原因。

    1.5、外部因素

　　玻璃鋼注水管線經(jīng)過(guò)地域廣，大多數(shù)在農(nóng)田或者排水溝渠附近。標(biāo)志樁使用年限長(zhǎng)被盜．農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)每年用機(jī)械化進(jìn)行水利基本建設(shè)造成管線損壞而發(fā)生漏失。

    1.6、操作失誤

　　注水壓力高、沖擊性大，玻璃鋼管不能受載荷的沖擊。在投入使用后，操作人員錯(cuò)倒流程憋壓，操作不平衡，這些都會(huì)造成玻璃鋼管線漏失。

    2、防治措施

　　根據(jù)SY／T6267—1996《高壓玻璃纖維管線》、J／QH0789—2000帶扣玻璃鋼管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》。哈爾濱斯達(dá)玻璃鋼有限公司《螺紋連接玻璃鋼管線系統(tǒng)安裝說(shuō)明》，并參照GB1350235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，防止質(zhì)量通病，抓好每一工序的施工，把好施工質(zhì)量關(guān)，針對(duì)上述6種漏失原因，提出防治措施。

  3、解決方法

　　玻璃鋼管線發(fā)生漏失后，要立即采取措施，防止造成污染環(huán)境。***有效的施工方法是切割造錐利用鋼制轉(zhuǎn)換接頭連接。主要工序是停產(chǎn)→找漏失點(diǎn)→開(kāi)挖→回收污水→現(xiàn)場(chǎng)螺紋安裝→安裝鋼轉(zhuǎn)→焊接→試壓→管溝回填→投產(chǎn)。施工管件連接方式。


 云南玻璃鋼有限公司 施工注意事項(xiàng)：

　　
         (1)切割造錐前，按HSE體系施工要求，中心區(qū)域拉警示帶，進(jìn)入施工路段必須擺放警示牌。發(fā)生漏失后切斷注水源，使壓力降為零，開(kāi)挖后及時(shí)回收污水，防止管溝塌方傷人。

　　(2)玻璃鋼管鋸斷后，舉升高度不超過(guò)1m，角度不能大于10℃，切割造錐時(shí)，在地面施工安全方便，***高差達(dá)2m以上(管道深埋1m)，從漏失點(diǎn)開(kāi)挖兩邊至少20m以上。

　　(3)現(xiàn)場(chǎng)螺紋安裝

　　現(xiàn)場(chǎng)螺紋安裝工序：切割→錐度割削→粘合現(xiàn)場(chǎng)螺紋→加熱固化。切割離漏失點(diǎn)***好0.3m以上，選擇合適的棘輪鍍變磨削機(jī)(廠家配有專用工具)，錐面必須干凈、無(wú)油脂、無(wú)粉塵、無(wú)水分、膠粘劑攪拌均勻，將現(xiàn)場(chǎng)螺紋與管端鍍度粘接趕出粘合面氣泡，用手轉(zhuǎn)動(dòng)擰緊。膠粘劑固化時(shí)間，根據(jù)環(huán)境溫度確定，環(huán)境溫度與固化時(shí)間

  冬季施工氣溫低，注水停產(chǎn)時(shí)間不能超過(guò)24 h，采用電熱帶加熱固化方法，可縮短施工的時(shí)間。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和膠粘劑的特點(diǎn)，在3—4 h固化達(dá)***佳效果，也使施工停產(chǎn)總時(shí)間控制在8 h以內(nèi)，電熱帶加熱控制在30—32℃，時(shí)間3 h，冷卻0.5 h，電熱帶的功率要求

    (4)安裝鋼制轉(zhuǎn)換接頭，現(xiàn)場(chǎng)外螺紋與鋼制轉(zhuǎn)換內(nèi)螺紋必須干凈，密封脂涂均勻，沒(méi)有扭矩帶板手，用手上緊后，再緊二周，有扭矩帶板手，按轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩近似值表上緊。

    (5)焊接作業(yè)人員持證上崗，在焊接過(guò)程中，鋼制轉(zhuǎn)換接頭做好降溫，溫度不能超過(guò)40℃，否則燒壞現(xiàn)場(chǎng)螺蚊而發(fā)生漏失。

    (6)管溝回填。管道周圍0.2m以內(nèi)，用砂土或軟土回填后高于自然地面0.3m。

    4、結(jié)論和建議

　　(1)高壓玻璃鋼管線并應(yīng)用于江漢油田注水井和部分注水干線的生產(chǎn)，解決了管線腐蝕穿孔，減少了污染，延長(zhǎng)了管線的使用壽命，節(jié)約了投資。

　　(2)通過(guò)實(shí)施，規(guī)范了高壓玻璃鋼管線補(bǔ)漏的施工工藝，提高了注水時(shí)率，保證了安全生產(chǎn)，做到了文明施工。從2005年來(lái)，平均補(bǔ)漏達(dá)47次，年增產(chǎn)原油產(chǎn)量達(dá)80多T。

　　(3)目前，對(duì)于中、高壓玻璃鋼管線(0.25 MPa～2.50MPa)，利用造錐、鋼制轉(zhuǎn)換接頭補(bǔ)漏，時(shí)間長(zhǎng)、不防腐。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，高強(qiáng)度性能優(yōu)良的樹(shù)脂、引發(fā)劑、固化劑、促進(jìn)劑和增強(qiáng)性材料不斷產(chǎn)生，對(duì)中、高壓玻璃鋼管線采用粘合劑接口，有待于下步研究。

云南玻璃鋼有限公司纏繞產(chǎn)品系列問(wèn)題解決方案

   
       玻璃鋼纏繞制品在生產(chǎn)完成后，制品質(zhì)量會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，這些問(wèn)題在針對(duì)性分析原材料、添加劑、工藝過(guò)程等因素后，均能有效消除和避免。下面介紹的是纏繞制品中常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題——空隙。

    空隙的基本類型

    1、氣泡在纖維束內(nèi)部，被纖維束包裹，沿纖維束方向形成。

    2、空隙主要出現(xiàn)在層間和樹(shù)脂聚積部位的凹坑處。

空隙原因分析  

    1、增強(qiáng)材料未被基體樹(shù)脂完全浸漬，在纖維材料中殘留一部份空氣，被四周固化了的樹(shù)脂所封閉。

    2、膠液本身的間題。一是膠液在配制工藝中混進(jìn)了空氣，這些空氣未能及時(shí)徹底排除；另外膠液在膠凝、固化中，由于化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生了小分子，這些低分子物沒(méi)能及時(shí)逸出。

    減少空隙的措施

    1、優(yōu)選材料

    根據(jù)原材料特性，選擇相互匹配的原材料。

    2、強(qiáng)化浸漬

    浸漬是復(fù)合材料成型工藝中重要的環(huán)節(jié)，是出現(xiàn)氣泡或空隙多少的工藝關(guān)鍵。因此必須強(qiáng)化浸漬，以減少氣泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

    3、控制混料

    樹(shù)脂在使用前，會(huì)加入引發(fā)劑、促進(jìn)劑、交聯(lián)劑、粉狀填斟、阻燃劑、抗靜電劑和顏料等。在加入與混合時(shí)，會(huì)帶進(jìn)許多空氣，必須采取措施排除。

    4、調(diào)好膠糟

    浸膠是制造玻璃鋼/復(fù)合材料的重要工藝過(guò)程，如果玻璃纖維無(wú)捻粗紗浸漬性不好或膠液不充足，這樣通過(guò)膠槽后會(huì)有白絲現(xiàn)象產(chǎn)生。

    5、輥壓制品

    當(dāng)有白絲紗纏到芯模上，只靠芯模轉(zhuǎn)動(dòng)元法消除這種現(xiàn)象。必須依靠廠輥的滾壓才能消除。輥壓不僅有利于浸漬，也能使制品密實(shí)，使多余處的膠液流向欠缺的部位或流走，減少空隙或氣泡，使制品更貼合，更致密，性能更優(yōu)異。

    6、減少架橋

    所謂架橋是指制品膠紗線架空的現(xiàn)象，端部和筒身都存在這種現(xiàn)象。

   （1）如果設(shè)備制造粗糙，精度不良，運(yùn)行時(shí)不穩(wěn)定，排紗出現(xiàn)忽緊忽疏，忽而重疊忽而分開(kāi)，不能實(shí)現(xiàn)原定的規(guī)律性布線，易出現(xiàn)纖維的架空。這時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修、改進(jìn)裝備。

   （2）須凋整好實(shí)際紗片寬度等于或接近于設(shè)計(jì)計(jì)算的紗片寬度。

   （3）控制好含膠量。

   （4）纖維的號(hào)數(shù)、捻度、樹(shù)脂粘度及纖維表面處理都對(duì)纏繞纖維的架空有一定的影響。

   （5）環(huán)境溫度對(duì)纖維的架空也有一定的影響。